行業(yè)資訊
流動視覺技術(shù)
一些視覺三維測量系統(tǒng)流動視覺技術(shù),它取代了傳統(tǒng)的數(shù)碼相機與頻閃照明,使逐行掃描相機在工件運動捕捉圖像。
視覺尺寸計量不應(yīng)與機器視覺混淆。雖然兩者都是基于圖像分析、視覺三維測量系統(tǒng)通常是離線或近線系統(tǒng),在二維或三維采集三維數(shù)據(jù)點,類似于那些通過坐標測量機(CMM)收集。相比之下,機器視覺系統(tǒng)一般位于在線,捕捉圖像的移動部件的實時檢查的功能。
技術(shù)概述
今天,需要尺寸測量和檢查的零件變得非常小。一些在納米級,是建立在分子水平上。
這些部件通過常規(guī)三坐標測量機測量太小,因為接觸探頭通常引起足夠的位移,防止準確的結(jié)果。
作為應(yīng)用,視覺尺寸測量系統(tǒng)的圖像的功能進行檢查,用數(shù)碼相機,被驅(qū)動到位置使用計算機數(shù)字控制(數(shù)控)技術(shù),操作非常像一個三坐標測量機。以這種方式應(yīng)用,物鏡的焦點類似于三坐標測量機的針的中心。
確定放大級,對工件進行照明優(yōu)化對比度,選擇合適的透鏡。感興趣的功能被編程到系統(tǒng)中使用適當(dāng)?shù)能浖ぞ撸邕吘墮z測或模式檢測。在某些系統(tǒng)中,自動對焦技術(shù)相關(guān)的景深已知Z軸值可以生成三維測量。
由于工件的視圖可以被放大到任何電源,幾乎沒有較低的限制的功能,可以測量的大小,提供的光學(xué)正確實施。例如,有一個數(shù)控視覺測量系統(tǒng)能夠測量半徑,孔和其他功能的總公差帶寬為0.5微米。
有趣的是,一個視覺測量系統(tǒng)的數(shù)碼相機的像素數(shù)不是一個限制因素,因為幾乎所有的電荷 耦合器件(CCD)像素對圖像放大的審議。這是在機器視覺系統(tǒng),這通常是在平方英寸測量感興趣的圖像領(lǐng)域的對比。
視覺尺寸計量系統(tǒng)是一種有效的方法,用于測量和檢查的應(yīng)用程序,其中工件是微妙的,容易變形或非常小的。
照明
工件的光照對視覺測量工具的功能是至關(guān)重要的。這些工具依賴于對比度自動找到邊緣和顏色,以解決顏色為基礎(chǔ)的功能。照明的三種基本類型包括舞臺,通過鏡頭(同軸)和可編程環(huán)。
舞臺燈光是最簡單的表現(xiàn)就像照明用光學(xué)比較儀。同軸照明是通過光學(xué)火車的工件,主要是用來照亮工件表面。
環(huán)照明是最靈活的。一些環(huán)設(shè)計采用鹵素/光纖照明,其他人使用LED。例如,戒指可以使用紅色,綠色和藍色發(fā)光二極管,混合的顏色,以獲得白光。顏色的選擇,使它更容易定義邊緣和紋理,并區(qū)分顏色的功能。光的顏色和強度可以通過四象限進行編程。
流動視覺
流動視覺是一種新的技術(shù),在一定的應(yīng)用中,可以極大地影響視覺計量的吞吐量。流動媒體取代傳統(tǒng)的數(shù)碼相機與頻閃照明。這使一個漸進的掃描相機捕捉圖像,而工件在運動。當(dāng)攜帶部分到達測量點時,一個短的、高強度的閃光凍結(jié)動作記錄一個關(guān)鍵坐標。
獨特的生產(chǎn)
經(jīng)過他們的介紹三年前,視覺計量系統(tǒng)已成為在某些應(yīng)用中的測量和檢查的首選方法。
在軟或精致的工件會變形或以其他方式損壞的物理接觸的三坐標測量機掃描。
對于測量非常小的功能,通常小于30微米的直徑,太小的探針進行有效的接觸。
當(dāng)測量將太耗時的一個三坐標測量機,例如,當(dāng)數(shù)百個點需要進行采樣,以確定壁厚。
視覺尺寸計量的獨特能力的一個例子是多渠道的醫(yī)療管的檢查。這種管材包括在一個單一的管擠出的聚合物材料兩或三孔。這些孔的類似于小管道;一個可能是輸送血漿,其他藥物。
測量可以確定管內(nèi)孔的最小壁厚。常規(guī)需要切割多試樣截面和碼垛它們加載到機器視覺。該機器將被編程為考慮到不同的高度和焦點的樣品。模式識別會自動定位孔在每個橫截面。接著,自動將數(shù)百個數(shù)據(jù)點沿每個孔的內(nèi)直徑,提供數(shù)據(jù)計算孔壁之間的最小距離。
一個傳統(tǒng)的三坐標測量機可能無法處理這個任務(wù)的靈活的,軟的管的性質(zhì),使精確的探針接觸不可能。并且,在任何情況下,所需的數(shù)據(jù)點的數(shù)量將太大,在一個合理的時間量的樣本。
使用流動視覺的一個例子可能是瓦楞紙板或塑料或紙板的測量。所面臨的挑戰(zhàn)是由工件的線性方面。在持續(xù)的基礎(chǔ)上每個面片厚度的測量可以通過安排一段樂曲結(jié)束的觀點是由攝像頭流動過去了。相機將記錄的關(guān)鍵點與工件的運動,只需要一小部分所需要的常規(guī)視覺測量的時間。
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