行業(yè)資訊
選擇適當?shù)囊曈X系統(tǒng)
現(xiàn)代制造業(yè)要求準確的檢驗方法
機器視覺是許多不同行業(yè)的制造過程中的一個組成部分。通過適當?shù)臋z查,確保產(chǎn)品的安全性、一致性和完整性。
確保有缺陷的零件被拒絕進入生產(chǎn)線。機器視覺檢測系統(tǒng)進行100%檢查,每分鐘超過3000個集裝箱的線速度,同時自動拒絕缺陷產(chǎn)品。他們可以檢測到許多更小,甚至“隱藏”顯著的缺陷。
制造商不斷地整合最新的技術(shù),以提高他們的生產(chǎn)輸出,并盡可能有效和成功的。他們的主要目標是盡量減少昂貴的系統(tǒng)實施試驗和錯誤的金額,并選擇一個路徑和系統(tǒng),將能夠盡可能無縫地服務于他們的不斷變化的需求。
投資于機器視覺檢測系統(tǒng)是一個不被輕視的決定。這些系統(tǒng)直接影響到廢物、產(chǎn)品質(zhì)量和公司聲譽。
多單元檢測
可以使行業(yè)一直在利用多臺相機的一個單一的檢查控制器的趨勢。這種方法已成功實施,在最近幾年。今天,這些單處理器的檢查系統(tǒng)是成熟的基線技術(shù)。
在一個多單元的檢查系統(tǒng)中,多個攝像機從一個中央處理單元(中央處理器)運行。它們可以被放置在同一行上,相當接近彼此,檢查一個單一的產(chǎn)品,如飲料罐。數(shù)碼相機可以放置在多個車道上,同時仍由一個中央處理器控制。
這些相機是密切相關(guān)的統(tǒng)計從一個過程的角度來看。該中心的計算方法,提供了詳細的生產(chǎn)很容易訪問,數(shù)據(jù)收集和處理信息。
有時選擇多個檢查系統(tǒng)時,有嚴格的空間限制,但仍然需要數(shù)據(jù)相關(guān)。所有這些數(shù)據(jù)是聯(lián)系在一起的生產(chǎn)檢驗部分作為一個整體,整個可以制作過程。
由于資源的共享,一個多單元檢查系統(tǒng)可以更具成本效益的每個節(jié)點。
雖然資源共享可以增加選擇這個系統(tǒng)的好處,也可以考慮的缺點。
例如,考慮一個,應用程序,有四個攝像頭在四個生產(chǎn)線,所有由一個中央處理單元(中央處理器)控制。如果為任何數(shù)量的原因(如相機故障,遠程系統(tǒng)故障或操作錯誤),生產(chǎn)上的所有四行必須停止的問題是固定的。一旦解決,系統(tǒng)必須重新啟動,所有的利益為一個單一的車道。
此外,與這種類型的檢查系統(tǒng),有限制的節(jié)點的數(shù)量,可以用于一個給定的中央處理器。這些限制是由于無論是處理功率或硬件限制。
雖然多個單元檢查系統(tǒng)可以是相對更具成本效益的,在許多車道的相機節(jié)點的分布是勞動密集型的,需要昂貴的布線和管道。如果安裝的不正確,這種布線容易產(chǎn)生噪音和故障。
一個自主的選擇
自主的,分布式視覺系統(tǒng)的概念一直圍繞自機器視覺的開始,但它一直只是最近,技術(shù)的改進,使行業(yè)能夠利用這個想法,為高度復雜的應用程序特定的機器。利用自學習算法,模式定位工具和高度精確的比色測量,復雜的獨立檢查的時代已經(jīng)到來。
利用一個單一的數(shù)據(jù)源耦合到一個單一的處理器帶來了新的效率,在整個集裝箱制造過程。線路放置和安裝變得越來越簡單和更快,可能更負擔得起的制造商。而不是失去了所有四個車道的生產(chǎn),在以前的例子中,只有一個車道將被中斷的情況下,一個中央處理器或相機故障。
此外,單單位檢查可以減少所需的維修量。通過將照明和處理相結(jié)合成一個單一的外殼,安裝,安裝,布線和勞動力也簡化了。
一個獨立的檢查裝置可以安裝在幾乎任何地方的生產(chǎn)線,可以采用冗余,如果需要的話,節(jié)約成本,可以實現(xiàn)每一步的方式。Canmakers不受檢查單位間的位置或距離因為單位獨立運行。
這些單位提供作為前端檢查工具的價值。如果一個制造商在前端有一個問題,他們通常仍然最終會在這個產(chǎn)品的過程中,通過大量的增值的步驟,因為它通過。通過識別和清除有缺陷的部件,他們避免浪費涂層,模具和金屬。
根據(jù)節(jié)點的數(shù)量,自主檢查系統(tǒng)可以更昂貴的購買比中央計算系統(tǒng)。但是,有安裝位置的靈活性和轉(zhuǎn)移的數(shù)據(jù)在Wi-Fi使這些系統(tǒng)是一個很好的選擇。
除了選擇最適合他們的應用程序的系統(tǒng)類型,選擇視覺檢測系統(tǒng)制造商同樣重要。制造商尋找公司,不斷給市場帶來新的想法。
無論選擇什么樣的系統(tǒng),制造商需要一個培訓,服務和維護的專家合作伙伴的持續(xù)支持。重要的是要非常密切地評估服務能力,它是決定系統(tǒng)是否會在幾年內(nèi)回報價值,或成為一個資源消耗的關(guān)鍵因素之一。
機器視覺檢測是一種技術(shù),是制造過程的一個組成部分。選擇特定應用的檢測設(shè)備,確保制造商明智地投資,為客戶提供最高的可能的質(zhì)量,提高整體制造工藝。
技術(shù)提示
新技術(shù)使該行業(yè)使用分布式視覺系統(tǒng)的復雜的應用程序特定的機器。
自學習算法,模式定位工具和高度精確的比色測量有導致獨立檢查。
在整個制造過程使用一個單一的數(shù)據(jù)源,再加上一個單一的處理器帶來了新的效率。
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