通過機(jī)器視覺精確定位檢查精度

一個(gè)電子元件制造商使用機(jī)器視覺來實(shí)現(xiàn)互連引腳100％檢驗(yàn)，提高質(zhì)量控制和得到了消除昂貴的產(chǎn)品的回報(bào)。

通過磁珠感應(yīng)的視覺機(jī)器，我們俗稱的CT，在milford是一個(gè)互連銷制造業(yè)，幾年前通過和中西部一個(gè)大型的EMS的公司加強(qiáng)合作，開發(fā)出  用于汽車傳動(dòng)裝置控制系統(tǒng)的高性能互連銷。結(jié)果表明，擁有獨(dú)特輪緣設(shè)計(jì)的“true grip”的磁珠，不僅提供了優(yōu)越的剛性、校準(zhǔn)和導(dǎo)電性，同時(shí)減少了材料。

確保每個(gè)數(shù)以千萬計(jì)的幾臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)的針恰恰符合所有規(guī)格提出了相當(dāng)大的挑戰(zhàn)。每個(gè)引腳只有一個(gè)0.040英寸直徑0.472英寸的長度。每隔一段時(shí)間人工檢查是有效的，但不切實(shí)際量的要求增加。

雖然磁珠的客戶并不需要100％檢驗(yàn)，“一個(gè)進(jìn)程，高速視覺檢測(cè)系統(tǒng)，可以測(cè)量每個(gè)引腳上多個(gè)維度和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)是實(shí)現(xiàn)我們的工藝和產(chǎn)品總信心的唯一方式，”磁珠電子廠的經(jīng)理說。磁珠電子生產(chǎn)的精密連續(xù)一陣眩暈，固線和管狀的觸針為電信，汽車，連接器和照明行業(yè)。

 

生產(chǎn)350 ppm

在2008年秋天，工程師開始研究的自動(dòng)視覺檢測(cè)系統(tǒng)，以驗(yàn)證所述凸緣的直徑，厚度和長度，并測(cè)量每個(gè)銷的整個(gè)長度，因?yàn)樗鰜淼哪＞呓M。梅耶爾最終選擇了VA61視覺電器，Dalsa公司的精靈攝像頭和福爾摩斯軟件。隨著每分鐘（ppm）350件運(yùn)行印刷機(jī)，沒有其他類型的檢測(cè)解決方案，能夠跟上可靠。

連接到精靈Gigabit千兆因特網(wǎng)相機(jī)DALSA的IPD VA61緊湊型視覺控制器被安裝在每三個(gè)生產(chǎn)機(jī)器間。對(duì)愿景控制器上運(yùn)行的軟件使運(yùn)營商能夠與圖標(biāo)的簡單的點(diǎn)擊讓系統(tǒng)迅速啟動(dòng)和運(yùn)行。該軟件的工具套件使珠以獲得精確的質(zhì)量控制測(cè)量和識(shí)別趨勢(shì)可能導(dǎo)致不合格。

 

聯(lián)網(wǎng)核查

每一個(gè)視覺檢測(cè)站都是網(wǎng)絡(luò)化的，磁珠的數(shù)據(jù)庫。收集的檢查數(shù)據(jù)提供可追溯到生產(chǎn)的一天、一小時(shí)和一分鐘。這允許原始尺寸數(shù)據(jù)的分析，并提供了深入了解過程變量，如刀具磨損。

通過分析生產(chǎn)趨勢(shì)，珠能夠預(yù)測(cè)刀具壽命和主動(dòng)安排刀具的變化和其他預(yù)防性維護(hù)。“這提高了我們的效率，因?yàn)槲覀兛梢詼?zhǔn)備和計(jì)劃工具的變化而不是一個(gè)潛在的災(zāi)難性的工具失敗的反應(yīng)，”Mayer說。

由于安裝了DALSA的機(jī)器視覺系統(tǒng)，在2008年底，磁珠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了超過5000萬個(gè)的引腳產(chǎn)生100%的檢查，和公司經(jīng)歷了沒有昂貴的產(chǎn)品回報(bào)。

“因?yàn)檫@些機(jī)器視覺系統(tǒng)，行業(yè)和我們的客戶對(duì)磁珠的每一個(gè)引腳產(chǎn)生完全的信心，”Mayer說?！拔覀兊哪繕?biāo)是在我們工廠的每一臺(tái)機(jī)器上都有一個(gè)視覺系統(tǒng)，以便我們可以為我們的所有產(chǎn)品提供100%的檢驗(yàn)?！?/span>